振動電機是工業生產中使用比較普遍的一種機械，該機械在使用中若操作與維護不當會出現各種故障，比如振動電機出現點蝕。導致機械出現點蝕的原因主要有下面幾點：
1、材料及處理規范的影響：齒輪材料的選擇正確與否以及使用負荷的匹配情況、熱處理硬度的選擇與匹配是影響振動電機早期點蝕的一個重要原因。
2、潤滑油的影響：齒輪傳動不合理、潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點蝕的原因。
止作業，仔細檢查是哪種原因導致早期點蝕的，這樣才能有針對性的采取措施，將問題解決。
鑲套修補法：當變頻調速電機端蓋軸承座孔的圓度和同軸度超越0.006cm時，應進行鏜孔修補，另配加大的軸承外圈，或在端蓋軸承座孔中鑲一個鑄鐵套，鑄鐵套的厚度為6～7mm，運用原類型的軸承。Y2系列變頻調速電機端蓋軸承室內圓的尺度精度為H6。電刷鍍修補法：當端蓋內孔同軸度超越答應值但不超過0.006cm時，可對端蓋軸承座孔進行電刷鍍修補。
防爆振動電機的額定運行方式
1.防爆振動電機起動對溫度沒有影響的間歇運行，間歇運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括一帶不變負荷時間和一間歇時間。這些時間，無論是負荷時間還是冷卻時間都不足以在該時間間隔內達到熱平衡，并且假定在起動時的電流峰值對發熱沒有顯著的影響。
2.起動對溫度有影響的間歇運行，間歇運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括一個起動時間、帶不變負荷時間和間歇時間。這些時間都不足以在該時間間隔內達到熱平衡；在這種運行中，防爆電機停電后或者是自然停止，抑或由機械制動器制動，所以繞組幾乎不產生附加熱。
防爆振動電機如何防腐蝕
使用三聚醇酸浸漬漆時，應調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。防爆振動電機采用不含揮發性酸的漆。防爆振動電機選擇耐水解性好的漆。防爆振動電機盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。防爆振動電機盡量使用無溶劑漆。如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環氧(Epoxy-)基浸漬漆。
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